Генератори на азот

Генератори на азот

Генератор на азот за лазерно рязане
Марка - Roclas
Производител - ROCTECH MACHINERY CO., LTD
Цвят: синьо, бяло и зелено
Приложение: За лазерно рязане
Плащане: T/T, PayPal, Alibaba, дебитни и кредитни карти
Гаранция: 12-60 месеца
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

Roctech Machinery Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на генератори на азот в Китай, отличаващ се с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите генератори на азот с отстъпка за продажба тук от нашата фабрика.

 

Защо се използва азотен газ при лазерно рязане?

 

Предотвратява окисляването: Поради инертните си свойства, азотът позволява на лазера да работи в-свободна от кислород среда, като елиминира риска от окисление. Окисляването възниква, когато температурата на нанасяне се повиши и влезе в контакт с кислород. Това може да доведе до образуването на въглероден слой върху режещия ръб, причинявайки множество проблеми като лошо покритие на продукта и проблеми с адхезията с покрития или бои върху оксидирани повърхности.

Помага за пречистване на лазерния лъч: За да се предотврати изкривяването на лъча и да се поддържа мощност и интензитет, пътят на лъча трябва да се поддържа чист от прахови частици и всякакви други замърсители, които биха могли да причинят отклонение на лъча или загуба на мощност. Азотът е идеална среда за пречистване на пътя на лъча, тъй като е сух, чист,-без масла и има много ниски нива на замърсители.

product-1200-800

 

Какви са ползите от използването на генератор на азот в приложения за лазерно рязане?

 

По-ниски разходи:

Цената на азотния помощен и продухващ газ е особено висока при лазерно рязане, особено за лазери с влакна. Следователно всички спестявания, постигнати чрез -генериране на азот на място, ще имат положително въздействие върху вашата рентабилност.

По-висока производствена ефективност:

Като елиминирате необходимостта от смяна на резервоари, можете да осигурите непрекъсната работа на вашето приложение без прекомерна намеса на оператора.

По-добър контрол:

Генерирането на -азот на място означава, че вече няма да поръчвате или сменяте бутилки и няма да се притеснявате, че азотът ще ви свърши. Няма повече прекъсвания на производството поради течни доставки и вече не трябва да се справяте с непредсказуеми увеличения на цените от доставчици.

Отлична ефективност:

Възможни са ръбове без{0}}оксиди с чистота на газа до 99,999%.

Азот при поискване:

Това plug{0}}and-решение има спецификации, които съответстват на вашия лазерен нож, така че не е нужно да губите ценно производствено време за почистване на цилиндри и повторно пълнене.

Plug{0}}и-решение:

Няма нужда да купувате отделни компресори и оборудване. Лесно приспособим и надграждащ се, ако производството се разшири, и предлага и други предимства.

 

Предимства на азотните генератори за лазерно рязане:

 

1. Разходна-ефективност:

Умерена първоначална инвестиция, ниски-дългосрочни разходи (спестяване на 50%-70%), възвръщаемост на инвестицията в рамките на 6-12 месеца.

2. Стабилност на доставките на газ:

24-часово непрекъснато производство на газ, без риск от прекъсване на доставките.

3. Гъвкава адаптивност:

Чистотата и скоростта на потока могат да се регулират според нуждите, като се поддържат надстройки на процеса.

4. Безопасност и опазване на околната среда:

Работа при ниско{0}}налягане, без риск от експлозия или криогенни изгаряния, нулеви въглеродни емисии.

 

Подробности за азотен генератор

 

product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200
product-1200-1200

1. Въздушен компресор: Осигурява сгъстения въздух, необходим за производството на азот и е източникът на захранване на системата.

2. Хладилна сушилня: Охлажда сгъстения въздух до 2-10 градуса, като кондензира и премахва по-голямата част от течната вода.

3. Разделителна кула: Дълбоко адсорбира водните пари от въздуха, като гарантира, че точката на оросяване на въздуха, влизащ в разделителната единица, е по-малка или равна на -40 градуса.

4. Много-етапен филтър: Филтрира маслената мъгла и частиците прах на етапи, предпазвайки оборудването надолу по веригата.

5. Детектор: Наблюдава чистотата на азота в реално време, като задейства аларма или превключва към резервен източник на газ, когато чистотата надвиши лимита.

6. Модул за аларма и защита: Когато чистотата, налягането или скоростта на потока са необичайни, или когато оборудването не функционира, той излъчва звукова и визуална аларма и може автоматично да се изключи или да превключи към резервен източник на газ.

7. Резервоар за въздух: Съхранява произведения азот, стабилизира налягането в системата и предотвратява колебанията на потока.

 

Съвместими материали

1.Конвенционални материали:

обикновена въглеродна стомана, поцинкована ламарина, желязна плоча и др.;

2. Лесно окисляващи се материали:

неръждаема стомана (304/316L), алуминиева сплав, медна сплав и др.;

3.Високо{1}}прецизни материали:

титанова сплав, високо{0}}температурни сплави, метали за медицински устройства и др.

 

Приложими индустрии

 

1. Производство на машини, обработка на автомобилни части, производство на аерокосмически части;

2.Корпуси за електронно оборудване, хардуерни аксесоари, обработка на медицински изделия;

3. Малки и средни -приложения за рязане в архитектурни декорации, рекламни надписи, мебелен обков и др.

 

Съвети за ежедневна употреба и поддръжка

 

▲ 1. Ежедневна поддръжка (проста и лесна)

(1) Ежедневно: Проверете дали налягането и чистотата на оборудването са нормални и отворете изпускателния клапан, за да изпразните кондензираната вода;

(2) Ежемесечно: Почистете прах и петна от масло от повърхността на оборудването и проверете за течове в тръбопроводните връзки;

(3) Редовно: Сменяйте филтърния елемент на всеки 3-12 месеца (съкратете цикъла, ако се използва често) и проверявайте състоянието на компонентите на молекулното сито/мембрана на всеки 2-3 години.

 

▲ 2. Отстраняване на често срещани проблеми

(1) Чистотата не отговаря на стандартите: Сменете филтърния елемент, проверете ефекта на изсушаване на въздушния изсушител или сменете стареещите компоненти на молекулното сито/мембрана;

(2) Колебания в налягането: Проверете за течове в тръбопровода и дали налягането в буферния резервоар е достатъчно;

(3) Аларма за оборудване: Проверете съобщението за аларма (като ниска чистота, необичайно налягане), отстранете неизправностите според подканата или се свържете с-продажбения сервиз.

 

Q&A

 

В: Каква ежедневна поддръжка е необходима за генератор на азот?

О: Редовно източвайте водата, почиствайте праха от оборудването, проверявайте дали дисплеят за налягане/чистота е нормален и сменете филтърния елемент, когато срокът му на годност изтече.

Въпрос: Какво причинява недостатъчна чистота на азота в генератор на азот?

О: Филтърният елемент не е бил сменян твърде дълго, модулът на молекулярното сито/мембраната старее или ефектът на изсушаване на въздуха е слаб.

Въпрос: От колко въздушен поток се нуждае въздушният компресор?

О: Трябва да бъде 2-4 пъти скоростта на потока на генератора на азот. Например, ако генераторът на азот е 100 Nm³/h, изберете въздушен компресор с дебит от 200-400 Nm³/h.

В: Трябва ли да коригирам нещо, когато режа дебели плочи?

О: Да, увеличете налягането на азота (15-25 бара).

Въпрос: Колко често трябва да се сменя филтърният елемент?

О: На всеки 3-12 месеца. Сменяйте го по-често, ако се използва често, тъй като мръсният филтър ще повлияе на качеството на азота.

 

 

Популярни тагове: азотни генератори, Китай азотни генератори производители, доставчици, фабрика, Машина за генериране на азот, генератор на азот, Азотен генератор за лазерно рязане, Азотни генератори

Изпрати запитване
Изпрати запитване