Съвети за използване на машина за заваряване на лазерни влакна

Операционен процес
Подготовка за пред-операция
Проверка на оборудването: Преди да включите машината, се уверете, че лазерният генератор, охладителната система, захранването с газ (като аргон или азот) и електропроводите работят нормално. Например, температурата на охлаждащата вода трябва да се контролира между 20-25 градуса; ако температурата на водата е твърде висока, това може да повреди лазера. Налягането на газа трябва да бъде стабилно при 0,5-0,8 MPa, тъй като недостатъчното налягане ще повлияе на характеристиките на защитния газ.

Позициониране на детайла: Регулирайте приспособленията според изискванията за заваряване, за да осигурите празнина, по-малка или равна на 0,1 mm за заваряване на тънка плоча или по-малка или равна на 0,3 mm за заваряване на дебела плоча. Твърде голямото разстояние ще доведе до прекъсване на заварките. За детайли с неправилна форма използвайте специални приспособления, за да ги закрепите и да предотвратите движение по време на заваряване.

Настройки на параметрите: Въведете параметрите на заваряване през контролния панел, включително мощност на лазера (обикновено 500-5000 W, коригирана в зависимост от дебелината на материала), честота на импулса (1-200 Hz), ширина на импулса (0,1-20 ms), скорост на заваряване (0,5-10 m/min) и др. Например, когато заварявате неръждаема стомана с дебелина 0,5 mm, се препоръчва да настроите мощността на 800-1200 W и скорост до 2-3 m/min.

Операция по заваряване
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 mm), задайте фокуса на 0,1-0,3 mm под повърхността на детайла (негативно дефокусиране), за да подобрите проникването.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 mm), се препоръчва да се заварява на сегменти, като се контролира всеки сегмент до 20-30 mm с интервали от 1-2 секунди, за да се предотврати локално прегряване.

Мониторинг на процеса: Наблюдавайте формата на заваръчния шев в реално време през прозорец за наблюдение или камера. Ако се появят дефекти като пори или пукнатини, незабавно спрете заваряването и коригирайте параметрите. Например, порите обикновено се причиняват от недостатъчна газова защита или повърхностно масло върху материала, така че проверете газовия поток или почистете детайла.